Können Sie eine CNC in Industriequalität nur mit DIY-Ressourcen bauen?

[FloweringElbow] alias [Bongo] auf YouTube versucht es auf jeden Fall, und wir gehen davon aus, dass er auf der Gewinnerseite steht! Dieser epische CNC-Flachbettbau (Video, unten eingebettet) beginnt mit einem gebrauchten strukturellen I-Träger mit angeschweißten I-Trägerbeinen, DIY-Seitenplatten aus Aluminiumguss und viel Beton, um eine starke und vor allem schwere Struktur zu ergeben.

Die ideale Maschine ist so steif wie möglich und schwer, um Vibrationen zu dämpfen, die durch das Schneiden mit hoher Vorschubgeschwindigkeit oder die Kräfte beim Schneiden härterer Materialien entstehen. Größer ist also wirklich besser. Für die Konstruktion des Rahmens ist Stahl ziemlich stabil und die Masse der Struktur sorgt für zusätzliche Dämpfung, allerdings war eine Triangulation erforderlich, um einer zusätzlichen Verdrehung entgegenzuwirken. Er schweißte den vorgewärmten Rahmen in zentimeterlangen Abschnitten zusammen, um die Wärmeübertragung auf das Metall zu begrenzen und den daraus resultierenden Verzug zu minimieren. [Bongo] verwendete Hacky Vibration Stress Relief (VSR), bestehend aus einem Waschmaschinenmotor und einem am Rahmen befestigten exzentrischen Gewicht, mit Rückmeldung von einer Mobiltelefon-App, um die Resonanzfrequenzen zu ermitteln. Es gibt weitere Videos auf dem Kanal, die sich mit dem Thema solcher Techniken zum Stressabbau befassen.

Als es an der Zeit war, noch mehr Masse aufzutragen, wurde eine Grundierung aus einer Mischung aus Epoxidharz und scharfem Splitt hergestellt, die für rutschfeste Böden gedacht war. Die Betonmischung bestand aus Portlandzement, Puzzolan (Silicastaub), Polycarboxylat-Fließmittel und 1/2″ Glasfaserfäden. Eine zweite Mischung fügte Schotter für zusätzliche Masse hinzu. Ein toller Trick bestand darin, aus einer Platte, die an das Ende eines alten Bohrers geschweißt und in einem SDS-Bohrhammer montiert war, einen handgeführten Vibrationsverdichter zu bauen.

Sobald der Rahmen in die richtige Richtung nach oben geklappt war (und dabei das überlastete Hebezeug zusammenbrach), musste die Oberseite nivelliert werden, um die linearen Schienen aufzunehmen. Dies wurde mit einem superflüssigen, selbstnivellierenden Epoxidharz durchgeführt und durch fließendes Wasser darüber überprüft. Sobald die Epoxidoberflächen ausreichend flach und koplanar waren (und viel später abgekratzt wurde), wurden die linearen Schienen angebracht, nachdem einige Epoxidschultern erstellt wurden, an denen sie anliegen konnten. Endplatten zur Befestigung der Y-Achsen-Gewindespindeln wurden durch Verschraubung im Rahmen mit dazwischenliegender, körniger Epoxidharzverbindung angebracht.

Das Portaldesign wurde für dieses Video übersprungen (aber Sie können es hier sehen) und nach der Montage zeigte ein schneller Test, dass die Maschine brauchbar war. Eine merkwürdige Aufgabe bestand darin, ihre eigene Kabelkette aus Lagengewebe an der Maschine selbst herzustellen, anstatt etwas teures von der Stange zu kaufen. Warum nicht? Sobald die Maschine gut genug funktionierte, um ein flaches Stahlblech zu einer schön reflektierenden Oberfläche zu fräsen, wurde sie verwendet, um ein DIY-Schleppmesser zu montieren, um Formen in etwas Vinyl auszuschneiden, damit sie die nötige Präzision hat. Uns hat es gefallen, einen XBox-Controller zu sehen, mit dem die Maschine manuell gesteuert wird! In diesem Build und anderen zugehörigen Videos gibt es so viel zu sehen, dass dieser Kanal unserer Meinung nach einen Blick wert ist!

Wir haben CNC-Konstruktionen schon oft vorgestellt. Für jeden Bedarf und jedes Budget gibt es eine Konstruktion, aber hier ist ein guter Ausgangspunkt für den Bau einer Maschine, gerade gut genug, um die Werkzeuge zu bauen, die Sie benötigen. Wenn Sie nicht zufällig eine Quelle für strukturelle I-Träger zur Hand haben, können Sie mit Holz etwas ganz Gutes machen, und wenn Sie Lust haben, eine Kniemühle in 3D zu drucken, haben wir auch dafür gesorgt.